Zwei Schichten PVC-Folie sind direkt an einem hochgitter igen Grundgewebe befestigt, und der Film wird über eine Walzwerk produktions linie hergestellt. Der erste Schritt besteht darin, eine Gesamtformel gemäß den Kunden anforderungen zu erstellen, einschl ießlich verschiedener Additive/Weichmacher/Stabilisatoren/Flamm schutzmittel usw. Das Rohharz wird zu einer Paste erhitzt und dann mit dem Bindemittel und den Hilfsstoffen gemischt und dann in einem Ofen auf eine bestimmte Temperatur erhitzt. Der Film wird dann von der Zhalun-Walze in der Walz linie zu einem dünnen Film gerollt, und die gravierte Schlacken walze wird zum Prägen oder Relief der Oberfläche verwendet. Der zweite Teil ist die Oberflächen behandlung, und die Härte der Oberflächen beschichtung wird angepasst, um eine glatte/matte Oberfläche mit unterschied lichem Hand gefühl zu erhalten. Als einer der Fort geschrittenenPVC laminierte Plane Lieferanten, Unser Film ist mit Acryl-oder PDF-Oberfläche für die Schattierung bedeckt. Aufgrund des fehlenden gesamten Heiz-und Trocknungs prozesses wird der Film nicht vollständig hergestellt. Der Sonnenschutz dringt in die Basis ein und hat eine sehr hohe Zug festigkeit. Die Reißfest igkeit ist ebenfalls sehr hoch, aber die Festigkeit des Schäl widerstands ist etwas schwächer als die der Bindung und Beschichtung. und die Lebensdauer ist schwächer als die von heißen Aufklebern und Beschichtungen. Der Vorteil ist, dass die Produktions geschwindigkeit sehr schnell ist und die Kosten niedrig sind. Es ist weit verbreitet im Werbe druck, in verschiedenen Sonnenschirmen/Abdeckungen/Möbel ausrüstung abdeckungen/wasserdichten Stoffen, Autodach stoffen und Zelts toffe. Die Nutzung ist sehr groß und hat eine gute Wirtschaft lichkeit.
Produzieren Sie FILM, das die Kunden anforderungen über Produktions linien der Ausrüstung erfüllt, und fügen Sie verschiedene Additive und chemische Materialien hinzu, die auf den detaillierten Leistungs anforderungen des Kunden basieren.
Weben Sie dann das Polyester gewebe und bestimmen Sie die Dichte und den Faden durchmesser des Polyester gewebes anhand der vom Kunden geforderten Reißfest igkeit und Zug festigkeit.
Die beiden Schichten werden durch Binden und Pressen miteinander verbunden, und dann werden die drei Schichten fest miteinander verbunden. Dann wird die Beschichtung in einem Ofen erhitzt und temperatur gesteuert, um besser in das Polyester gewebe einzudringen, wobei eine stabile Verbindung gebildet wird. Der Hauptzweck besteht darin, die Reißfest igkeit zu verbessern, eine bessere Qualitäts stabilität zu erzielen und die Haltbarkeit zu erhöhen. Durch die Verwendung von Schlitz geräten, um eine genaue Breite zu erhalten, schneiden Sie in feste Längen gemäß den Anforderungen, normaler weise 100 Meter pro Rolle, und verpacken Sie sie dann mit Kraft papier und harten Papier rohren. Die Produktions geschwindigkeit ist relativ schnell und hat gute wirtschaft liche Vorteile. Es ist weit verbreitet in Werbung, Zelten, Biogas-Fermentern, Zucht farmen, Ranch gehegen, verschiedenen Abdeckungen für Teiche und anderen Bereichen.
Der Beschichtung prozess ist ein sehr ausgereiftes Produktions verfahren mit einer breiten Palette von Anwendungen. Dieser Prozess fügt einen sehr wichtigen Prozess hinzu, bei dem Polyester gewebe in ein Größen mittel für die Dimension ierung gelegt wird, insbesondere für Stoffe, von denen Kunden benötigen, dass sie zu 100% undurchsichtig sind. Durch Einweichen des Gewebes in ein spezielles undurchsichtiges Additiv im Leim mittel wird das Polyester gewebe vollständig durch Licht geschützt. Der Aufschlämmung werden auch andere feuerfeste Mittel und anti statische Materialien zugesetzt. Das in der Aufschlämmung getränkte Polyester gewebe und die oberen und unteren FILM-Schichten werden durch Aramid extrudiert, um ein fünf schicht iges Struktur gewebe zu bilden. Die Feuchtigkeit wird durch Trocknen und Tunnel öfen entfernt, und die fünf Schichten sind fest verbunden, um eine stabile feste Verbindung zu bilden. die dann mit Acryl oder PVDF oberflächen behandelt wird, wie im Bild gezeigt. Die Stabilität ist deutlich stärker als die der kühlen Beschichtung und der heißen Beschichtung, mit der deutlichsten Verbesserung der Luftdicht heit. Es wird für aufblasbare Ausrüstung, aufblasbare Boote/Paddel/Schlösser und große aufblasbare Zelte/Membran strukturen verwendet. Es hat eine gute Luftdicht heit/Haltbarkeit, Reißfest igkeit, Zug festigkeit, Flamm festigkeit, anti bakteriell, Anti-Schimmel, starke Haftung, 100% wasserdicht und ist weit verbreitet in verschiedenen Bereichen wie Abdeckung, transport, Sonnenschirm, Werbung, Dekoration, Druck usw. GSTARPsPVC-beschichtete Plane FabrikIst bereit, vielfältige Möglichkeiten anzubieten.
Die PVC-Tarparulin-Industrie verfügt derzeit über das fortschritt lichste Herstellungs verfahren für PVC-Gewebe, das aus Deutschland mit der fortschritt lichsten mit Messer beschichteten Linie mit einer Breite von bis zu 5,1 Metern importiert wird. Es ist die modernste Produktions ausrüstung in der Industrie, mit hoher Qualitäts stabilität und Kosten vorteilen. Kein Walzwerk oder Binde räder erforderlich, wodurch viel Prozess fluss gespart wird. Die Gesamtlänge der langen Linie erreicht mehr als 100 Meter und ist damit eine integrierte fortschritt liche Produktions linie. Das Grundgewebe durchläuft zwei Schaber walzen, und der Computer steuert den Spalt zwischen den beiden Rollen. Das geschmolzene PVC-Material wird oben auf dem Grundgewebe beschichtet, um eine genaue Dicke und ein genaues Gewicht zu gewährleisten und eine glatte Oberfläche ohne Unebenheiten und Vertiefungen zu gewährleisten. Nach einer langen Trocknung und Formgebung des Tunnel ofens erhöht die Festigkeit der Beschichtung verklebung die Lebensdauer erheblich, spart viel Prozess fluss und reduziert die Produktions schritte.
Die Verkürzung des Produktions zyklus, insbesondere bei Produkten mit dringenden Lieferzeiten, ermöglicht eine sofortige Lieferung.
Es kann technische Filme und Materialien für permanente Einrichtungen herstellen, die in Bereichen wie Gepäck/Sport/Zelt materialien/Abdeckungen/wasserdichte Stoffe verwendet werden können. Die Breite der PVC-Rolle reicht von 0,5 bis 5,1 Metern, das Gewicht kann 2800gsm erreichen und die Dicke kann 2,2 Millimeter erreichen. Es ist das beste Produkt.
1. bereiten Sie Rohstoffe gemäß der Bestellung vor:
A. Automatische Farb anpassung des Computers
B. Mischen und Kühlen von PVC-Harz und Rohstoffen
C. Grundstoff vorbereitung
2. Tragen Sie PVC-Folie und Mesh oder flüssiges PVC auf beide Oberflächen des Grundgewebes, Wärme und Form auf. Die wichtigsten Dinge sind Gewichts kontrolle und Temperatur kontrolle. Übermäßige Temperatur kann zu übermäßiger Plast ifizierung, Alterung, verkürzter Lebensdauer, sprödem Grundgewebe und deutlich reduzierten physikalischen Eigenschaften führen. Zu hohe oder zu niedrige Temperaturen können zu unzureichender Plast ifizierung, Schweiß unfähigkeit, instabiler Leistung und unzureichendem Abblättern führen.
3. Während des Produktions prozesses werden PVC-Plane auf Oberflächen probleme geprüft und umgehend korrigiert.
4. oberflächen behandlung: lack acryl auf der oberfläche von pvc plane blatt oder nach kunden anforderungen.
5. Rollen: Rollen Sie das Produkt in große Rollen mit einer Länge von ca. 2500 bis 3000 Metern
6. Aufschlitzen und Verpacken: Das Produkt ist in Rollen nach den Anforderungen des Kunden unterteilt, mit einer Standard länge von 50 Metern pro Rolle und anderen Längen entsprechend den Bedürfnissen des Kunden. Nach der Aufteilung in lange und kleine Rollen, Paket nach den Bedürfnissen des Kunden. Die Standard verpackung umfasst Schaumstoff baumwolle und Kraft papier mit Doppel köpfen, kleinen Stoff etiketten und Produkte ti ketten an beiden Enden. Produkte ti ketten und Kraft papier können speziell nach Kundenwunsch angepasst werden.
7. verpackung: Laden in container nach kunden anforderungen. Es kann auch palettiert werden.
8. Schweiß methode: Heißluft schweißen oder Hochfrequenz schweißen
9. Routine tests: Dicke, Gewicht, Breite, Länge, Farbe Logistik leistungs prüfung: Dehnen, Reißen, Schälen, Verschleiß festigkeit, Falt widerstand, Feuer beständigkeit und andere Tests OEM Fertig produkt verarbeitung: a Stoff schneiden b Verarbeitung methoden: Nähen, heiße Luft, Hochfrequenz-C-Verpackung.